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智慧建造、智慧運維!探秘青島地鐵6號線一期智慧云平臺

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作為全國第一個全自主運行系統(tǒng)(TACS)示范工程,列車控制系統(tǒng)無疑是青島地鐵6號線一期最“高能”的標(biāo)簽。青島地鐵立足科技創(chuàng)新,加快實現(xiàn)高水平科技自立自強,牽頭研發(fā)的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代國際領(lǐng)先的軌道交通列車控制系統(tǒng),已被明確列入《中國城市軌道交通智慧城軌發(fā)展綱要》。同時,6號線一期也是青島地鐵打造的首條智慧地鐵示范線,除了TACS,線路全面應(yīng)用智慧車站,五大智慧運維系統(tǒng)全面落地,線路投入運營后,這些都將與乘客的乘車體驗息息相關(guān)。

智慧建造、智慧運維!探秘青島地鐵6號線一期智慧云平臺(圖1)

智慧運維:多項運維指標(biāo)顯著提升

智慧運維系統(tǒng)是城市軌道交通智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化轉(zhuǎn)型升級的重要項目。6號線一期構(gòu)建生產(chǎn)業(yè)務(wù)的云平臺,實現(xiàn)計算、存儲、網(wǎng)絡(luò)、安全資源按需分配,依托“云平臺”搭建了涵蓋車輛、供電、機(jī)電、通信、工務(wù)五大專業(yè)的智慧運維系統(tǒng)。通過使用數(shù)字孿生、人工智能、大數(shù)據(jù)分析、知識圖譜、人工智能算法和區(qū)塊鏈等10余項先進(jìn)技術(shù)手段,深度挖掘檢測監(jiān)測數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù),構(gòu)建設(shè)備狀態(tài)評估模型、壽命預(yù)測模型,實現(xiàn)五大運維專業(yè)設(shè)備全壽命周期的智慧運維體系,推動設(shè)備智能化巡視、設(shè)備狀態(tài)感知、機(jī)器人檢修、運維場景信息可視化、設(shè)備故障精準(zhǔn)定位及預(yù)測等百余項全景運維需求。

智慧建造、智慧運維!探秘青島地鐵6號線一期智慧云平臺(圖2)

智慧運維系統(tǒng)相關(guān)界面

6號線的智慧運維系統(tǒng)在提升運維效率、降低人力成本以及減少故障發(fā)生率方面取得了顯著成效。具體而言,該系統(tǒng)有效降低了運維人力成本約20%,顯著提高故障處理效率約50%,成功減少故障發(fā)生率超過15%。通過為運維人員提供科學(xué)、合理的運維策略支持,該智慧運維系統(tǒng)實現(xiàn)了從設(shè)備故障事后應(yīng)急處理向故障前精準(zhǔn)預(yù)判的轉(zhuǎn)變,確保了設(shè)備的安全穩(wěn)定運行。這一創(chuàng)新實踐為軌交行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了新的活力,展示了智慧運維系統(tǒng)在提升軌道交通運營效率和服務(wù)質(zhì)量方面的巨大潛力。

智慧建造:BIM技術(shù)全專業(yè)全過程應(yīng)用

智慧車站和智慧運維都與線路開通后乘客的乘車體驗息息相關(guān),但其實在6號線一期線路建設(shè)施工過程中,一樣體現(xiàn)了“智慧”的力量。

6號線一期工程全專業(yè)全過程應(yīng)用BIM正向設(shè)計,從土建設(shè)計階段制定統(tǒng)一模型標(biāo)準(zhǔn),并向施工及站后專業(yè)移交,建成了基于BIM的集成管理平臺。

智慧建造、智慧運維!探秘青島地鐵6號線一期智慧云平臺(圖3)

智慧建造、智慧運維!探秘青島地鐵6號線一期智慧云平臺(圖4)

在設(shè)計階段,完成全線全專業(yè)模型創(chuàng)建管理,三維展示、BIM設(shè)計優(yōu)化、模型會審、會簽等工作,并落地站后專業(yè)正向設(shè)計創(chuàng)新性工作。在施工階段,完成企業(yè)級構(gòu)件模型庫創(chuàng)建、三維交底、施工模擬、可視化進(jìn)度管理等工作、已實現(xiàn)機(jī)電專業(yè)基于BIM的風(fēng)管、水管及綜合支吊架等工廠預(yù)制、現(xiàn)場拼裝。在竣工階段,形成全線全專業(yè)BIM模型與工程實體、竣工圖紙高度一致,集成建設(shè)期各項信息的數(shù)字化竣工模型。在運維階段,完成數(shù)字化移交、BIM與智能運維數(shù)據(jù)對接研究。通過BIM正向設(shè)計,6號線一期實現(xiàn)工廠化預(yù)制、模塊化安裝,打通了設(shè)計、施工、資產(chǎn)移交、運維等全流程技術(shù)壁壘,使數(shù)據(jù)真正流動了起來,高效的助力了工程建設(shè)。

【智慧關(guān)鍵詞】

國內(nèi)規(guī)模最大:6號線一期共有21座車站,其中6座車站是裝配式車站,接近1/3。歷時10個月攻克裝配式車站設(shè)計、生產(chǎn)、拼裝全鏈條施工難題,建成我國最大規(guī)模預(yù)制裝配式車站地鐵線路,同時在站臺板、樓梯、設(shè)備安裝、變電站等19個方面采用預(yù)制裝配工藝。

國際領(lǐng)先:國內(nèi)地鐵首次在暗挖車站大規(guī)模應(yīng)用“主動支護(hù)技術(shù)”,獲評國際領(lǐng)先水平。首次采用大規(guī)模盾構(gòu)集群作業(yè),區(qū)間機(jī)械化率達(dá)91.6%。

未來發(fā)展:永磁牽引電機(jī)具有體積小、噪音小、效率高、功率密度高、過載能力強等優(yōu)勢,是未來的發(fā)展方向。6號線一期開展永磁牽引列車驗證和應(yīng)用,上線兩列車,將達(dá)到15%節(jié)能率,后續(xù)將在三期線路全面推廣。6號線一期在清水混凝土工藝上的探索也將為未來青島地鐵三期的建設(shè)提供經(jīng)驗和依據(jù)。

節(jié)電約600萬度:踐行綠色低碳發(fā)展理念,復(fù)合再生儲能裝置每年節(jié)電約600萬度。在橫云山路站、抓馬山車輛基地采用建筑光伏一體化技術(shù),裝機(jī)容量0.9兆瓦。

縮短工期4-6個月:較傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)車站相比,每個裝配式車站施工人員由150人減少為30人左右,縮短工期4-6個月;節(jié)省鋼材約800噸、木材800立方米,施工廢棄量減少50%,碳排放量減少約20%,減少裝修或免裝修。除此之外,因為構(gòu)件工廠化生產(chǎn),現(xiàn)場沒有澆筑混凝土的噪音、粉塵、震動,減少建筑垃圾60%,也將地鐵建設(shè)對周邊環(huán)境的影響降到最低。

編輯:卓卓

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