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國內(nèi)首套!高鐵換軌“航空母艦”的市場破冰之旅

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近日,由廣鐵集團所屬廣州鐵路軌道裝備有限公司牽頭開發(fā)研創(chuàng)制造的高鐵換軌一體化成套裝備,成功中標(biāo)成都局物資采購項目,設(shè)備將于2024年2月28日前全部交接完。這是我國首套高鐵換軌一體化成套裝備實現(xiàn)市場交易。

國內(nèi)首套!高鐵換軌“航空母艦”的市場破冰之旅(圖1)

“這套被譽為高鐵換軌的‘航空母艦’?成功中標(biāo),意義很大,標(biāo)志著研發(fā)成果正式走向市場,是破冰之旅?!睆V州鐵路軌道裝備有限公司總工程師陳偉國說。

“之所以投標(biāo)這套設(shè)備,是基于2022年8月份,這套設(shè)備首次在成都局管內(nèi)貴廣客專榕江站完成了一體化換軌3.37公里搶險任務(wù),受到國鐵集團、成都局的高度關(guān)注和認(rèn)可,國鐵集團在全路推廣高鐵換軌一體化模式?!背啥季钟嘘P(guān)部門負(fù)責(zé)人介紹。

廣州鐵路軌道裝備有限公司研制的高鐵換軌一體化裝備由12種車型43輛車輛組成,包括若干發(fā)電車、安全車、運軌車和鎖定車,全長670多米,每次施工,就像一艘游弋在施工區(qū)間的 “航空母艦”。

“我們這套設(shè)備最早是在2013年底提出,2014年全面鋪開研發(fā),”陳偉國介紹,2014年,廣鐵集團工務(wù)部圍繞長鋼軌的運、卸、焊、換、收各個環(huán)節(jié),提出“換軌一體化”施工方法,按照高鐵施工實現(xiàn)“工完料盡、人走場清”的目標(biāo)不斷研究試驗。通過對既有線換軌施工工藝總結(jié)、梳理和流程再造,將傳統(tǒng)的大修換軌9個工序簡化集成為換軌、焊軌、收軌等3個工序,實現(xiàn)施工機械化、自動化、信息化,達到工完料凈的目標(biāo),形成“以卸代換、車載焊接”的核心技術(shù)。

他們同步研究開發(fā)集長鋼軌運、卸、焊、換、收、調(diào)一體化的施工技術(shù),即“一個點一列車一體化”的換軌施工模式及成套裝備。“這些研究成果先后在段管線、工程線、既有線、準(zhǔn)高速線和高速鐵路上,進行實驗驗證和應(yīng)用?!?/p>

國內(nèi)首套!高鐵換軌“航空母艦”的市場破冰之旅(圖2)

“高鐵換軌一體化技術(shù),堅持以工藝定制設(shè)備的技術(shù)路線,從實踐中逐步孵化出一體化換軌列車的5大功能模塊,于2017年集成了全路首列一體化換軌原型車?!睆V州鐵路軌道裝備有限公司工程師吳丹說,在2018年1月份中國鐵路總公司及2023年3月份國鐵集團兩次課題結(jié)題驗收中,均評定為A級?!皡⑴c驗收的專家認(rèn)為,這項技術(shù)有效提高作業(yè)效率,保障施工安全與質(zhì)量,減少作業(yè)人員,在高鐵營業(yè)線具有廣闊的應(yīng)用前景?!?/p>
2023年11月份,廣州高速軌道技術(shù)有限公司的《高速鐵路換軌一體化施工關(guān)鍵技術(shù)和成套裝備》研究報告,代表廣鐵集團智能裝備的最新成果,在北京參加了第十六屆中國國際現(xiàn)代化鐵路技術(shù)裝備展覽會,通過現(xiàn)場技術(shù)展示和交流,得到客戶認(rèn)可,受到廣泛關(guān)注。

目前,中國高鐵最長運營時間已超過10年,隨著時間的增長,高鐵線路維修需求呈快速增長趨勢,預(yù)測在今后3至5年將迎來高鐵換軌的高峰期。

編輯:卓卓

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